直流输入:
以往静电喇叭均采用 110V ～ 220VAC 供电，很难达到国际安全要求，经我们多年研究，精确计算，得出结果——采用直流 12V/ 0.15A 供电，经振荡、放大、升压，配合我们高效设计的静电喇叭，完全可满足对振膜能量补充的需求，这样从源头上确保了高压的安全性，因其供电功率不足 2W

纳米发音膜
静电振膜在交变电场中振动，需导电处理，先进的纳米技术，使得涂层薄、轻，附着力好，所以振膜更轻，能量残留更小，速度反应快，达致与音乐信号同步变化，声音更准确

蜂巢结构信号板
静电喇叭的发音板有 2 个作用， 1 ）是声音通道（振膜是在两发音板之间，振动发音需通过发音板传出），所以需有尽量大的开孔率（好的透声性）； 2 ）是产生随信号变化交变电场，所以需有好的导电性能，即需尽量大的导电面积和厚度（过厚，将产生所谓的管通效应,劣化音质）；传统的静电发音板为直线和斜线圆孔结构冲孔薄板，还出现过拉线式发音板，但只有蜂巢结构冲孔，透声性能最好，导电面积分布最均匀（静电场分布最均匀），能最好的兼顾对静电喇叭发音板的 2 个指标要求，在相同开孔率情况下，电场最强、效率最高、失真最小、综合性能最好；

表面防护技术
静电喇叭是以空气为介质的电容式扬声器，工作状态受环境（温湿度）影响较大，主要是因为 1 ）电场强度受介质系数（空气）变化影响， 2 ）两发音板间（电容）漏电流在高温高湿情况下会加大， 3 ）振膜的极化电压的泄漏受介质（空气）变化影响较大，我们对发音板和振膜进行特殊的表面防护处理，相当于在两发音板之间、发音板与振膜之间，加了温度、湿度隔离层，电流、电压泄漏阻断层，从根本上解决了以往静电喇叭存在问题，使得其受环境影响更小，且更加耐用；
静电喇叭都有一最大输入电压要求，因电压增加到一定程度，发音板与振膜之间的空气被击穿，会损伤喇叭，而容许最大输入电压越高，喇叭承受功率越大；凭借先进的发音板、振膜处理技术，在相同喇叭承受功率条件下，我们的间距（发音板与振膜）比以往的静电减小了 1/3 ；电场强度与间距的平方成反比，又间距小，要求振幅小，振膜变形小，所以我们的静电喇叭效率更高、失真更小、反应速度更快；

单元式生产
传统静电喇叭是单块大面积振膜设计，对这面积大、又极薄的薄膜，要撑得平整已非易事，而且需进行多重处理，需与其他配件安装配合，工序繁多，可以想象很难操作，要保证其完全一致性几乎不可能，而这些对喇叭性能都有不同程度的影响；我们的静电喇叭采用单元式生产，将单块大面积化为多块小面积，对各组件尺寸用模具控制其统一性，安装配合用工装夹具保证其组装一致性，在最大限度上保证了我们静电喇叭的高品质和一致性。

多单元组合
全频带静电喇叭，我们采用大小单元分工配合设计；大面积重放低频，小面积重放中高频，单元尺寸大小经计算机反复模拟计算测试确定，使其更加符合声学原理，低频重放更低、高频重放更高；垂直方向低音、中高音两条线源组合设计，消除了房间天花、地板对声音产生的压迫感，使重放声音更加宽松，又大大提高了喇叭的水平、垂直散射性，使得声场宽广，更具现场感。

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